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HANTHINK

解鎖玻璃瓶行業(yè)MES功能圖譜

漢思&MES

引言

MES 系統(tǒng)

，即 Manufacturing Execution System

，是指在制造過程中，將企業(yè)的計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)相結(jié)合的信息系統(tǒng)

。它通過采集

、分析和傳遞實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和監(jiān)控

。MES 系統(tǒng)通常與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)（DCS）相集成

，形成企業(yè)整體信息化管理體系。

MES 系統(tǒng)在玻璃瓶行業(yè)又是如何助力企業(yè)完善信息化管理體系的呢

？

漢思最近實(shí)施上線了某玻璃瓶工廠的MES系統(tǒng)

，功能范圍包含計(jì)劃

、生產(chǎn)過程、質(zhì)量

、工藝

、實(shí)驗(yàn)、數(shù)采

、車間物流

、接口、報(bào)表看板等

，從多個(gè)層面助力企業(yè)完善信息化管理體系

。

計(jì)劃層面

MES 系統(tǒng)可以將企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃（訂單）轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的任務(wù)，能夠監(jiān)控和管理生產(chǎn)進(jìn)度

、工時(shí)和產(chǎn)量

，提供生產(chǎn)效率的實(shí)時(shí)指標(biāo)。例如

，在此玻璃瓶項(xiàng)目中

，漢思MES系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接ERP的生產(chǎn)訂單，在MES系統(tǒng)中將生產(chǎn)訂單根據(jù)工藝路線派生工序任務(wù)

，實(shí)現(xiàn)訂單驅(qū)動(dòng)任務(wù) —> 任務(wù)指導(dǎo)生產(chǎn) —> 生產(chǎn)自動(dòng)報(bào)工的數(shù)據(jù)閉環(huán)

，減少頻繁換產(chǎn)換線、產(chǎn)量不穩(wěn)定引起的資源浪費(fèi)

。

自動(dòng)對(duì)接ERP生產(chǎn)訂單

系統(tǒng)跟進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線
，自動(dòng)將生產(chǎn)訂單派生工序生產(chǎn)任務(wù)

包裝下線PDA掃描標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)任務(wù)/訂單完工數(shù)量
，并做ERP生產(chǎn)領(lǐng)料&完工匯報(bào)

生產(chǎn)訂單完工統(tǒng)計(jì)

生產(chǎn)過程控制層面

人力資源管理功能

MES 系統(tǒng)對(duì)人力資源的管理也起著積極作用

。它可以通過多種方式跟蹤管理員工的工作情況，比如精確記錄員工的工時(shí)

，是正常上班時(shí)間

、加班時(shí)間還是請(qǐng)假時(shí)間等

；依據(jù)員工在各生產(chǎn)崗位上完成的產(chǎn)量

、產(chǎn)品質(zhì)量合格率等指標(biāo)，進(jìn)行生產(chǎn)績效評(píng)估

。

例如

，在此玻璃瓶項(xiàng)目中，漢思MES系統(tǒng)通過員工工序產(chǎn)出上報(bào)

，對(duì)生產(chǎn)一線員工進(jìn)行計(jì)件

、計(jì)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，并上報(bào)HR用于工資績效核算

。對(duì)員工產(chǎn)出進(jìn)行工序完工校驗(yàn)卡控

，避免誤報(bào)

、錯(cuò)報(bào)發(fā)生。

過程設(shè)備管控

MES系統(tǒng)可對(duì)于參與生產(chǎn)過程的設(shè)備的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集

，涵蓋生產(chǎn)環(huán)境的溫度

、濕度、壓力等參數(shù)

，以及各生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行速度

、運(yùn)行時(shí)間、故障次數(shù)等狀態(tài)信息

，產(chǎn)品在各工序的加工時(shí)間

、質(zhì)量檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)。

例如在此項(xiàng)目中

，漢思MES系統(tǒng)通過對(duì)玻璃窯爐

、烤花爐、退火爐等設(shè)備的溫度

、壓力等工藝參數(shù)進(jìn)行記錄和預(yù)警

，一旦發(fā)現(xiàn)潛在問題，像某個(gè)環(huán)節(jié)的次品率突然升高

，就可以快速定位是設(shè)備故障

、工藝參數(shù)偏差還是人員操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌模M(jìn)而及時(shí)采取措施解決

，確保生產(chǎn)過程始終保持穩(wěn)定

，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，減少次品的產(chǎn)出

，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品口碑

。

過程物料管控

MES 系統(tǒng)對(duì)物料的管理發(fā)揮著關(guān)鍵作用，它能夠?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)過程各工序使用的各種原料

、包材

、及批次等進(jìn)行記錄和綁定并記錄投入產(chǎn)出。對(duì)領(lǐng)用部門

、領(lǐng)用數(shù)量

、出庫倉庫、到庫倉庫

、領(lǐng)用工單等準(zhǔn)確記錄

。

通過物料全面的記錄跟蹤，企業(yè)可以實(shí)時(shí)掌握各種原材料

、輔助材料以及半成品

、成品玻璃瓶的庫存數(shù)量、存放位置等詳細(xì)信息

，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的庫存盤點(diǎn)和預(yù)警

，避免物料積壓或缺貨情況的出現(xiàn)

，通過分析物料的消耗數(shù)據(jù)，合理優(yōu)化采購計(jì)劃和使用量

，降低物料成本

，提高物料的利用率，確保整個(gè)物料供應(yīng)和使用環(huán)節(jié)科學(xué)合理

、有條不紊

，保障玻璃瓶生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

過程質(zhì)量管控

對(duì)于玻璃瓶行業(yè)來說

，產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要

，而 MES 系統(tǒng)在質(zhì)量管理方面有著不可或缺的功能。它能夠詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)

，比如原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

，像石英砂的純度、水分

、顆粒度等

；在生產(chǎn)工序中，對(duì)玻璃瓶的尺寸精度

、壁厚均勻度

、光潔度、色澤

、容量等質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的數(shù)據(jù)

；還有成品的如合縫線、文字圖案

、氣泡等各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收數(shù)據(jù)等

。

如果檢測到某批次玻璃瓶的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)可快速追溯到是熔制環(huán)節(jié)的溫度控制問題

，還是原材料混合比例有誤等原因

，幫助企業(yè)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)、更換問題物料等

，從根源上解決質(zhì)量問題

，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度

，助力企業(yè)在市場中樹立良好的質(zhì)量信譽(yù)

。

環(huán)境因素管控

玻璃瓶行業(yè)在部分工藝段，關(guān)注生產(chǎn)環(huán)境的溫度

、濕度等環(huán)境因素，在此項(xiàng)目中MES系統(tǒng)對(duì)接了溫濕度環(huán)境監(jiān)測設(shè)備

，自動(dòng)采集關(guān)鍵工藝區(qū)域環(huán)境參數(shù)

，并實(shí)時(shí)展示至生產(chǎn)大屏

。后續(xù)可擴(kuò)展至訂單綁定，環(huán)境參與異常預(yù)警

。

工藝層面

此項(xiàng)目在玻璃瓶表面處理工藝

，存在大量返工和臨時(shí)處理工序情況，為避免隱形的成本浪費(fèi)以及不可控的臨時(shí)工藝工序變更

，漢思MES系統(tǒng)管控了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝路線

，工序作業(yè)指導(dǎo)文件，以及工藝變更控制

。臨時(shí)工序的增減及變更需通過MES系統(tǒng)發(fā)起變更申請(qǐng)

，通過后才能執(zhí)行，而通過的變更才能在MES系統(tǒng)中自動(dòng)生成并執(zhí)行相關(guān)臨時(shí)工序任務(wù)和報(bào)工

。以此來保證工藝變更的可控性

，也為產(chǎn)品質(zhì)量分析提供工藝變更數(shù)據(jù)記錄分析支撐。

數(shù)據(jù)分析與報(bào)告層面

對(duì)于企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)而言

，領(lǐng)導(dǎo)層要看的是數(shù)據(jù)

、是通過數(shù)據(jù)產(chǎn)生的分析價(jià)值，而產(chǎn)生數(shù)據(jù)分析價(jià)值的先決條件是先有數(shù)據(jù)沉淀

，收集生產(chǎn)過程中從設(shè)備運(yùn)行

、人員操作、物料使用到產(chǎn)品質(zhì)量等各個(gè)方面產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)

，并進(jìn)行分類存儲(chǔ)

。然后運(yùn)用專業(yè)的數(shù)據(jù)分析算法和工具，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘分析

。

此項(xiàng)目就是打通數(shù)據(jù)上傳的第一環(huán)節(jié)

，將生產(chǎn)、質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分類

、存儲(chǔ)記錄

，并提供相關(guān)的分析，為后續(xù)的數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘做好鋪墊

。

追溯性層面

MES 系統(tǒng)在玻璃瓶行業(yè)能夠很好地實(shí)現(xiàn)追溯與合規(guī)性管理功能

。它會(huì)詳細(xì)記錄跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各類關(guān)鍵信息，如每一批玻璃瓶所使用的原材料的來源

，是哪家供應(yīng)商提供的

，具體的批次號(hào)是多少；生產(chǎn)時(shí)所采用的工藝參數(shù)

，像熔爐溫度

、成型模具號(hào)、退火時(shí)間

、溫度等

；以及生產(chǎn)的具體時(shí)間

、生產(chǎn)班次、操作人員等信息

。

這些記錄一方面可以滿足法規(guī)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量追溯

、安全生產(chǎn)等方面的要求，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量糾紛或者產(chǎn)品召回等情況時(shí)

，企業(yè)能夠依據(jù)系統(tǒng)記錄

，快速準(zhǔn)確地定位問題產(chǎn)品的范圍和產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)措施

。另一方面

，也能滿足客戶對(duì)于產(chǎn)品可追溯性的需求，增加客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的信任度

，提高產(chǎn)品的合規(guī)性

，讓企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢，更好地應(yīng)對(duì)各類監(jiān)管和市場考驗(yàn)

，保障玻璃瓶生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的順利開展

。

系統(tǒng)集成層面

此項(xiàng)目漢思MES 系統(tǒng)和企業(yè)內(nèi)的其他系統(tǒng)，如 ERP 系統(tǒng)

、OA 系統(tǒng)等的融合趨勢將愈發(fā)明顯

，并給玻璃瓶行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營帶來諸多優(yōu)勢與改變。

如MES系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)相互集成

，ERP 系統(tǒng)從整體上對(duì)企業(yè)的人

、財(cái)、物等運(yùn)營資源進(jìn)行管理

，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃層面的協(xié)調(diào)和控制

，像銷售訂單、采購計(jì)劃等

；而 MES 系統(tǒng)則聚焦于生產(chǎn)執(zhí)行層面

，依據(jù) ERP 系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單，進(jìn)行詳細(xì)的生產(chǎn)調(diào)度

、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程以及收集反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)等工作

。二者融合后，信息實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接

。

如MES系統(tǒng)與OA系統(tǒng)的相互集成

，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程與辦公流程的自動(dòng)化銜接。例如

，當(dāng) MES 系統(tǒng)中的質(zhì)量不合格評(píng)審

，可自動(dòng)觸發(fā) OA 系統(tǒng)中的流程，通知相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量審批，無需人工手動(dòng)干預(yù)

，將流程審批和業(yè)務(wù)無縫結(jié)合

。

以上

，是漢思MES系統(tǒng)在玻璃瓶行業(yè)從計(jì)劃

、生產(chǎn)、質(zhì)量等方面助力企業(yè)打造信息化管理體系的介紹

。

在當(dāng)今市場環(huán)境下

，玻璃瓶企業(yè)面臨著資源配置效率下降、創(chuàng)新能力不足

、產(chǎn)能過剩等諸多挑戰(zhàn)

，而 MES 系統(tǒng)的應(yīng)用無疑是應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)的有力武器。它能夠幫助企業(yè)梳理和優(yōu)化作業(yè)流程

，結(jié)合數(shù)字化管理手段

，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管控；在生產(chǎn)過程中

，結(jié)合排產(chǎn)和生產(chǎn)報(bào)工

，讓制造過程更加透明化，縮短生產(chǎn)周期

，同時(shí)通過設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)上報(bào)以及加工過程的數(shù)據(jù)采集

，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題聚焦分析，挖掘潛在問題失效點(diǎn)

，提升產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備綜合效率

，進(jìn)而降低企業(yè)成本。

由此可見

，MES 系統(tǒng)對(duì)于玻璃瓶企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型意義重大

，能夠助力企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，也希望更多的玻璃瓶企業(yè)能夠引入 MES 系統(tǒng)

，借助數(shù)字化的力量實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展

。

END

HanThink

福州漢思信息技術(shù)有限公司成立于2008年，致力于提供企業(yè)用戶全面

、量身定制的MOM管理軟件MES

、WMS、LES

、QMS

、EAM、EMS

、IOT和整體解決方案

。

目前服務(wù)的領(lǐng)域涵蓋離散和流程兩大行業(yè)：汽車行業(yè)、新能源行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)

、食品行業(yè)

、機(jī)加工制造行業(yè)、電氣行業(yè)

、物流行業(yè)

、大型裝配等。

尤其在汽車

、醫(yī)藥

、食品、新能源行業(yè)（新能源汽車

、光伏

、電池、儲(chǔ)能等）積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和行業(yè)方案

，是國內(nèi)MOM的領(lǐng)先供應(yīng)商

。

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